Case History cosmesi: abbattimento tempi di fermo, guasti e stock di magazzino

• Cliente: Azienda di cosmesi
• Fatturato: 140 milioni
• Dipendenti: 500
• Produzione: Produzione e confezionamento prodotti cosmetici
• Risultati raggiunti: Riduzione dei tempi di fermo e di cambio prodotto da 10 a 4 ore; -30% microfermate e guasti; Riduzione da 8 a 3 ore tempi di lavaggio impianti produzione; -10% stock di magazzino

L'industria cosmetica richiede alta intensità produttiva ed è caratterizzata da una forte pressione sui tempi di consegna e dalla necessità di gestire con agilità le fluttuazioni del mercato. Le aziende che operano per conto dei grandi brand del settore, per restare competitive, devono garantire standard di efficienza elevatissimi, senza compromettere la qualità del prodotto finale.

Il caso di studio che andiamo a raccontare analizza l'intervento di WePower presso un'azienda leader nella produzione e nel confezionamento di prodotti cosmetici, chiamata a una sfida apparentemente proibitiva: gestire un aumento dei picchi della domanda senza aumentare i livelli di scorte.

L'azienda, già solida e ben posizionata sul mercato, si è trovata nella situazione di dover ripensare i propri processi al fine di aumentare la reattività e la flessibilità, elementi chiave per mantenere il vantaggio competitivo e per soddisfare le ambiziose richieste del committente.

 

Lo scenario iniziale: una produzione da 30 milioni di bottiglie al mese

Con un fatturato di circa 140 milioni di euro e una struttura composta da 500 dipendenti, l'azienda in questione si distingue per la sua capacità di produrre e confezionare circa 30 milioni di bottiglie al mese, operando su una ventina di impianti di produzione bulk (impianti specializzati nella produzione di grandi quantità di prodotto) e su più di 40 linee di confezionamento. L'attività è fortemente orientata a servire grandi brand del settore, che esigono elevata qualità e flessibilità.

La sfida è arrivata da uno dei clienti principali, che aveva intenzione di lanciare una serie di campagne promozionali a livello globale. L'imperativo era chiaro e categorico: l'azienda fornitrice avrebbe dovuto gestire picchi di domanda significativi e improvvisi, ma senza generare aumenti delle scorte di magazzino. La criticità non era solo produttiva, ma anche strategica, poiché una riconfigurazione nelle modalità di risposta alle esigenze del cliente.

Per affrontare questa sfida, era fondamentale intervenire su più fronti, con lo scopo di ottimizzare ogni singolo processo e di aumentare in maniera organica la reattività dell'intero sistema produttivo.

 

La strategia d'intervento: un intervento su 3 aree

L'intervento di WePower si è concentrato su tre aree chiave, con l'obiettivo di migliorare la flessibilità e l'efficienza operativa in ognuna di esse:

• Area Filling (Confezionamento): per le linee interessate dall'aumento dei volumi, sono state introdotte azioni mirate per ridurre i tempi di cambio prodotto (set-up). Questo ha permesso di passare più velocemente da un prodotto all'altro. Parallelamente, sono state implementate soluzioni per il recupero delle microfermate e delle fermate dovute a guasti tecnici, ottimizzando il tempo effettivo di produzione.
• Area Produzione Bulk: gli impianti per la produzione dei bulk sono stati oggetto di un'analisi approfondita per ridurne i tempi di lavaggio e sanitizzazione. L'azione è stata cruciale per rendere i macchinari disponibili in tempi più rapidi nella produzione di nuovi lotti.
• Area Programmazione della Produzione: è stato ripensato il sistema di programmazione della produzione, così da aumentare la reattività alla domanda del cliente. Le nuove modalità di pianificazione hanno permesso di gestire in modo più efficiente i picchi e le fluttuazioni, sincronizzando in modo più tempestivo le diverse fasi del processo produttivo.

Risultati raggiunti: una produzione più agile, più flessibile, più reattività

L'approccio integrato posto in essere da WePower ha permesso di raggiungere risultati concreti, visibili e misurabili, che hanno permesso all'azienda cliente di rispondere con successo alla richiesta del proprio committente, stabilendo al contempo nuovi standard di efficienza.

Al termine del progetto, l'azienda ha registrato:

• Riduzione del tempo di fermo per cambio prodotto da 10 a 4 ore: un risultato eccezionale che ha aumentato significativamente la velocità di reazione a nuovi ordini e a cambiamenti nel piano di produzione.
• Riduzione delle microfermate e dei guasti del 30%: un miglioramento significativo che ha aumentato l'affidabilità delle linee di confezionamento e ha ridotto gli sprechi di tempo e risorse.
• Riduzione dei tempi di lavaggio degli impianti di produzione da 8 a 3 ore: ciò si è tradotto in un notevole aumento della disponibilità degli impianti, che sono stati resi più flessibili e rapidi nella gestione di lotti di prodotto diversi.
• Riduzione complessiva dello stock di magazzino per il cliente del 10%: il risultato più significativo, che ha dimostrato la perfetta riuscita dell'intervento. L'azienda è riuscita a gestire l'aumento della domanda senza aumentare le scorte e persino riducendole, a ulteriore e definitiva riprova della nuova flessibilità operativa conquistata.

L'intervento di WePower ha permesso all'azienda cosmetica di trasformare un'importante sfida in un'opportunità di crescita, dimostrando come l'ottimizzazione dei processi e la reattività siano elementi essenziali per competere in un mercato in continua evoluzione.

Questa case history conferma che l'efficienza non si misura solo in volumi prodotti, ma anche nella capacità di adattarsi rapidamente alle esigenze dei clienti, mantenendo il controllo sui costi e sulla gestione delle scorte.

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